塑料拖链生产中玻纤外漏的原因分析（二）
在前面的文章中对于塑料拖链的纤维外漏的原因进行了分析，由于可能出现的原因较多，我们对此原因进行了分解，在今天的恒通技术文章中对剩下出现的原因继续进行分享。
其四：塑料拖链注塑的温度
首先是料筒温度。由于玻纤增强塑料拖链的熔融指数比非增强塑料低30%～70%，流动性较差，因此料筒温度较一般情况应高出10~30℃。提高料筒温度，可使熔体粘度降低，改善流动性，避免填充及熔接不良，而且有利于加大玻纤分散性和减小取向性，获得较低的塑料拖链表面粗糙度。但料筒温度并不是越高越好，温度过高会加大尼龙聚合物氧化和降解的趋势，轻微时会发生颜色变化，严重时则产生焦化发黑。在设置料筒温度时，应使加料段温度比常规要求略高些，稍低于压缩段即可，以利用其预热效果，降低螺杆对玻纤所产生的剪切作用，减少局部粘度的差异及对玻纤表面的破坏，保证玻纤与树脂之间的粘结强度。PA66＋33％GF的熔融温度为275~280℃，最高温度不要超过300℃，其料筒温度可在此范围内选取。
其次是拖链模具温度。拖链模具与熔体之间的温差不宜太大，防止熔体充填时玻纤遇冷在表面淤积，形成“浮纤”，因此需采用较高的模具温度，这对于提高熔体充模性能、增加熔接痕强度、改善塑料拖链表面光洁度、减少取向和变形也是有利的。
但拖链模具温度愈高，冷却时间愈久，成型周期延长,生产率降低，而且成型收缩率加大，故也不是越高越好。
其五：注塑塑料拖链过程中的注射速度
采用较快的注射速度，可改善“浮纤”现象。提高注射速度，使玻纤增强塑料快速充满模腔，玻纤沿流动方向作快速轴向运动，有利于增加玻纤的分散性、减少取向性、提高熔接痕强度和制品的表观光洁度，但要注意避免因注射速度过快,在喷嘴口或浇口处发生"喷射"现象，形成蛇形纹缺陷，影响塑料拖链的外观。
其六：注射成型工艺条件的优化
制定合适的成型工艺条件，对于改善“浮纤”现象至关重要。注射成型工艺各要素对玻纤增强塑料拖链的影响各有不同，在这里就不再做过多的赘述了。
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