PU钢丝管的成型是指在原材料最终阶段的塑型部分，下面我们将讨论下PU钢丝管的成型方式及在成型的时候需要注意的一些事项，成型的最终过程是决定软管外观及质量的最终决定策略。
一、成型的主要方式
型坯挤出。将原材料加入挤出机，经熔融，从机头挤出成型的PU钢丝管。型坯预吹胀。预吹胀模在型坯周围闭合，型坯经压缩空气吹胀成预吹胀型坯，口颈部被压缩成型为气聚氨酯钢丝管，夹坯余料被拉下除去。拉伸吹塑。预吹胀型坯进入拉伸吹塑模具内，进气杆对PU软管型坯进行纵向拉伸。与此同时，压缩空气进入型坯，进行周向吹胀（拉伸），最后将气动软管从模具中取出。
二、成型中注意的事项
在PU钢丝管在挤出拉伸吹塑时，控制好型坯的温度非常重要。在预吹胀型坯时，PU软管型坯外壁与模腔接触，冷却较快，型坯的内壁与吹胀用的压缩空气接触，所传递的热量较少，这样，PU钢丝管型坯壁内外的温差需经一定时间（10-15S）的温度自调节，才能分布均匀。型坯的温度自调节时间随型坯壁厚的增加而延长。为了不至于使成型周期过长，也可以采如下方法，在设计时，控制好钢丝管壁厚，在型坯进行拉伸吹塑之前，增加加热及调温工位。型坯的温度还会影响气动软管的壁厚，在型坯较厚的部位，由于预吹胀时冷却较慢（温度较高），在拉伸吹塑时，该部位反而极易拉伸，成为PU管管壁较薄的部位。
成型的最终过程是PU钢丝管最终成型的决定阶段，也是软管的决定阶段，也是决定软管外观的主要因素，其把握的好坏决定了软管的最终走向。
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