尼龙波纹管在成型的时候是需要把模具腔内的空气排出的，否则在成型过程中残留的空气会挤压原材料，使得原材料和模具管壁无法贴紧，这样就会导致生产出的尼龙波纹管的管壁表面凹凸不平，从而导致次品的出现，所以这个问题在尼龙波纹管成型的时候必须得以解决，这样才不会出现上述的情况，那么尼龙波纹管成型时空气排出的措施是什么呢？
既然有空气存在，我们就要想办法使得其得以排出，于是根据这个道理我们在尼龙波纹管型腔内表面进行喷砂处理，粗糙的型腔面能方便气体的排出。在两半模的一侧分型面上磨削出宽5MM，深0.05MM左右的排气槽。对于由多个模块组合成型的大型模具,在模块的结合面上磨出0.05MM深的窄缝,以方便气体的排出。尼龙波纹管型腔中不易使空气排出处，钻出直径在0.4MM左右的小孔。
经过上述处理的的设备，在原材料进入，尼龙波纹管成型中空气得以全部的排出，从而避免了因空气存在的原因导致的产品质量的问题出现。
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