PP阻燃波纹管聚合物包裹技术或称之为微胶囊技术，近年来在高分子材料助剂领域得到了广泛应用，如热固性树脂的固化剂、发泡材料用的发泡剂以及阻燃塑料用的阻燃剂都可以采用微胶囊技术，来达到提高助剂的稳定性和在树脂中的分散性，增加塑料成型加工中的可操作性等目的。在塑料母粒的很自卑过程中，这种方法也是较为常用的方法，一般是一定条件下，通过物理吸附化学吸附货反应，使得PP阻燃波纹管助剂主要填料类表面形成聚合物的包覆膜和层，从而提高助剂和聚合物的粘结力，增强助剂在载体树脂中的分散性，改善母粒的加工流动性。我国早年曾使用无规聚丙烯作为无机填料的包覆物，取得了较好的效果。
PP阻燃波纹管液相共混法是将载体树脂溶解在选定的溶剂中，然后加入助剂货助剂的分散也进行搅拌混合。由于混合是液相中进行的，所以混合效果非常好，且载体树脂对助剂形成一定包覆，提高了助剂的分散性及助剂与载体树脂界面的黏结强度。但由于这中方法会消耗大量溶剂，且存在溶剂的后处理等问题，在实际生产中的应用较少。
随着高分子材料制备技术的发挥和丰富，PP阻燃波纹管塑料母粒的制备技术也得到了发展，如分子自组装技术即通过化学反应将助剂的功能基团接枝到载体树脂上的技术在塑料母粒的制备上也得到了应用。华东理工大学的郑安呐等通过分子自组装技术将经过优选的有机抗菌功能团组装到载体树脂的分子链上，从而得到抗菌母粒。由于抗菌功能团是以化学键接到载体树脂上的，因此克服了普通有机抗菌剂不耐热、与PP阻燃波纹管基体树脂相容性差、不耐浸泡洗涤、渗出物安全性差等缺点。
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