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机床外防护客户确认及制造的常规顺序


点击次数:74 来源网站:山东庆云恒通数控机床配件制造有限公司 发布时间:2018-04-16

     其一:机床外防护按图纸要求进行选板,经过客户认可使用。

     其二:机床外防护的整体外钣金防护罩在下料之前要严格按照图纸标注,在计算无误后再行下料,注意图纸的要求,保证钢板的规格和材料的厚度。

     其三:在进行钻孔、铣孔、抛光、倒角时要严格按照图纸要求进行加工。 剪、冲、折车间在加工检验合格后方可下交钣金车间进行焊接,钣金车间在焊接过程中如果发现有不符合图纸的地方有权返回上一工序进行返工处理。

     其四:钣金车间在焊接时,要保证边框整齐,保证外形尺寸和平整度,焊接焊缝严实、均匀,无漏焊、虚焊现象,更不能有焊接后开焊现象,按照行业要求规定焊接时焊点间隙大约在40mm左右,且焊点在两板之间,焊点大小均匀最佳。

     其五:应注意后防护板要与电气箱组合,一定要求后防护板平整,没有翘边扭曲现象,避免电气箱与后防护板之间有空隙,防护板的侧窗门边焊接时要紧贴钣金防护罩,不能有漏缝现象,且焊点必须打磨,保证外观的美观性。

     其六:机床外防护的底盘和水箱焊接后要保证不漏水,焊接之后统一使用清油进行检测,不能有弯曲变形,一经发现立即更换新板。

     其七:机床外防护的整体框架焊接后,所有焊接点要进行整体打磨抛光,在焊接抛光完成之后进行最后组装,首先要将底盘放在平整的地方,而后依照各部位顺序进行组合,组装配作直径为6.5mm的固定孔,在组装之后要求各部位严实合缝,特别是左右前防护,要求无透光现象,而且打磨平整、高度一致后方可喷涂。

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